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公司主要产品为¢48.26-¢508型号,J55,K55,N80,L80、P110钢级的圆螺纹和偏梯形螺纹的油、套管接箍及油、套管短节,各种钻杆接头以及自行设计开发的旋流式油气分离器、油管扶正器、旋流式井下沉砂器等井下工具产品,生产能力达16000吨。
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车床加工工艺的优点有哪些?

2015/11/14 8:52:03点击:
  机械制造车床加工的优点主要体现在以下几个方面:
 第一、车床加工生产效率高。不仅可省去划线、中间检验等工作,而且由于其具有的自动换刀功能,通常还可以省去复杂的工装,减少对加工零件的安装、调整及 多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。加工中心能选用最佳工艺线路和切削用量,有效地减少加工中的辅助时间,从而提高生产效率。
  第二、车床加工加 工精度高、加工质量稳定。加工中心具有的自动换刀功能,可以非常有效地减少工件的装夹次数,降低或消除因多次装夹带来的定位误差,提髙加工精度。当零件各 部位的位置精度要求高时,加工中心具有的自动换刀功能,可以非常方便而有效地减少定位与对刀误差,能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工, 保证了各加工部位的位置精度要求。
    第三、车床加工适应性强、灵活性好。加工中心上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻摞纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序,因此能 加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件。
       第四、能提高经济效益,一台车床加工,集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能,它可以减少企业机床的数量,因一人可同时操作多台加工中心,减少了操 作工人,人工成本相应减少;另外拥有数控加工中心,也是企业实力的具体表现,会促成更多业务量的增加,从而提高经济效益。
       车床加工在许多方面遵循基本一致的工艺原则。但由于车床加工具有自动换刀的特有功能,使得数控加工工艺具有其特点。以上是车床加工企业--陈氏机械整理的车床加工工艺的优点。